ශීත කළ වියළනය යනු කුමක්ද?

අධිශීත වියළුමක් මගින් දිරාපත් වන ද්‍රව්‍යයකින් ජලය ඉවත් කරන්නේ එය කල් තබා ගැනීමට, එහි කල්පැවැත්ම දීර්ඝ කිරීමට සහ/හෝ ප්‍රවාහනය සඳහා වඩාත් පහසු කිරීමට ය.ෆ්‍රීස් ඩ්‍රයර් ක්‍රියා කරන්නේ ද්‍රව්‍යය කැටි කිරීමෙනි, පසුව පීඩනය අඩු කර තාපය එකතු කිරීමෙන් ද්‍රව්‍යයේ ඇති ශීත කළ ජලය සෘජුවම වාෂ්පයකට (උපරිම) වෙනස් වීමට ඉඩ සලසයි.

ශීත කළ වියළන යන්ත්රය අදියර තුනකින් ක්රියා කරයි:
1. ශීත කිරීම
2. ප්‍රාථමික වියලීම (උත්පත්තිකරණය)
3. ද්විතියික වියළීම (අවශෝෂණය)

නිසි ලෙස ශීත කළ වියළීමකින් වියළීමේ කාලය 30% කින් අඩු කළ හැකිය.

අදියර 1: ශීත කිරීමේ අදියර

මෙය වඩාත් තීරණාත්මක අවධියයි.නිෂ්පාදනයක් කැටි කිරීම සඳහා ශීත කළ වියළන යන්ත්‍ර විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරයි.

· අධිශීතකරණය, ශීත කළ ස්නානය (ෂෙල් අධිශීතකරණය) හෝ අධිශීත වියළනය තුළ ඇති රාක්කයක ශීත කිරීම සිදු කළ හැක.

· අධිශීත වියළනය ද්‍රවාංකයට වඩා උච්චාවචනය සිදු වන බව සහතික කිරීම සඳහා එහි ත්‍රිත්ව ලක්ෂ්‍යයට පහළින් ද්‍රව්‍ය සිසිල් කරයි.මෙය ද්රව්යයේ භෞතික ස්වරූපය ආරක්ෂා කරයි.

· ශීත කළ වියළන යන්ත්‍රයක් ඉතා පහසුවෙන් ශීත කළ විශාල අයිස් ස්ඵටික වියළන අතර, එය සෙමින් කැටි කිරීම හෝ ඇනීම මගින් නිපදවිය හැක.කෙසේ වෙතත්, ජීව විද්‍යාත්මක ද්‍රව්‍ය සමඟ, ස්ඵටික ඉතා විශාල වූ විට ඒවා සෛල බිත්ති බිඳ දැමිය හැකි අතර, එය කදිමට වඩා අඩු කැටි වියලීමේ ප්‍රතිඵලවලට මග පාදයි.මෙය වළක්වා ගැනීම සඳහා, කැටි කිරීම වේගයෙන් සිදු කෙරේ.

· වර්ෂාපතනයට නැඹුරු වන ද්රව්ය සඳහා, ඇනීල් කිරීම භාවිතා කළ හැක.මෙම ක්‍රියාවලියට වේගයෙන් කැටි කිරීම, පසුව ස්ඵටික වර්ධනය වීමට නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම ඇතුළත් වේ.

අදියර 2: ප්‍රාථමික වියලීම (උත්පත්තිකරණය)
· දෙවන අදියර වන්නේ ප්‍රාථමික වියළීම (උත්පත්තිකරණය) වන අතර, එහි පීඩනය අඩු වන අතර ජලය උත්කෘෂ්ට වීම සඳහා ද්රව්යයට තාපය එකතු වේ.

· කැටි වියළන යන්ත්‍රයේ රික්තය උත්ප්‍රේරණය වේගවත් කරයි.ශීත කළ වියළන යන්ත්‍රයේ සීතල කන්ඩෙන්සර් ජල වාෂ්පයට ඇලවීමට සහ ඝන වීමට මතුපිටක් සපයයි.කන්ඩෙන්සර් ද ජල වාෂ්ප වලින් වැකුම් පොම්පය ආරක්ෂා කරයි.

· මෙම අදියරේදී ද්රව්යයේ ජලයෙන් 95% ක් පමණ ඉවත් කරනු ලැබේ.

· ප්‍රාථමික වියළීම මන්දගාමී ක්‍රියාවලියක් විය හැක.අධික තාපය ද්රව්යයේ ව්යුහය වෙනස් කළ හැකිය.

අදියර 3: ද්විතියික වියළීම (අවශෝෂණය)
· මෙම අවසාන අදියර ද්විතියික වියළීම (අවශෝෂණය), අයනිකව බැඳුනු ජල අණු ඉවත් කරනු ලැබේ.
· ප්‍රාථමික වියළන අවධියට වඩා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමෙන් ද්‍රව්‍ය හා ජල අණු අතර බන්ධන කැඩී යයි.

· ශීත කළ වියලන ලද ද්රව්ය සිදුරු සහිත ව්යුහයක් රඳවා ගනී.

· කැටි වියළනය එහි ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, ද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමට පෙර රික්තය නිෂ්ක්‍රීය වායුවකින් කැඩී යා හැක.

· බොහෝ ද්රව්ය 1-5% අවශේෂ තෙතමනය වියළා ගත හැක.

වළක්වා ගැනීමට ශීත කළ වියළන ගැටළු:
· නිෂ්පාදනය අධික උෂ්ණත්වයකින් රත් කිරීම උණුවීමට හෝ නිෂ්පාදන කඩා වැටීමට හේතු විය හැක

· අධික වාෂ්ප කන්ඩෙන්සරයට වැදීම නිසා ඇතිවන කන්ඩෙන්සර් අධි බර.
o ඕනෑවට වඩා වාෂ්ප නිර්මාණය

o ඕනෑවට වඩා මතුපිට ප්රදේශය

o කන්ඩෙන්සර් ප්‍රදේශය ඉතා කුඩාය

o ප්රමාණවත් ශීතකරණයක් නොමැතිකම

· වාෂ්ප හුස්ම හිරවීම - වාෂ්ප තොටුපළ හරහා ලබා ගත හැකි වේගයට වඩා වේගයෙන් වාෂ්ප නිපදවනු ලැබේ, නිෂ්පාදන කුටිය සහ කන්ඩෙන්සර් අතර ඇති වරාය, කුටීර පීඩනය වැඩි වීමක් නිර්මාණය කරයි.

Tagged With: Vacuum freeze dryer, freeze drying, lyophilizer, Pharmacy frigerator, Cold Storage, Medical Refrigeration Auto Defrost, Clinical Refrigeration, medicine fridge, Cycle Defrost, Freezer Defrost Cycles, Freezers, Frost-Free, රසායනාගාර, රසායනාගාර ශීතකරණ, අතින් ඉවත් කිරීම, ශීතකරණ